Optische vezelvoorvorm

MCVD-proces verwijst naar de verbeterde chemische dampafzettingsmethode, die is samengesteld uit twee processtappen van depositie en smeltkrimp (staafvorming). Depositie is om de hoogwaardige kwartsreactiebuis die vooraf is voorbereid met waterstofzuurstofvlam te verwarmen, zeer zuivere zuurstof als dragergas te gebruiken, een bepaald deel van zeer zuiver SiCl4 en GeCl4 in de kwartsreactiebuis te plaatsen en te reageren om SiO2 te genereren en GeO2 moleculaire kleine deeltjes, die volgens het principe van thermoforese op de binnenwand van de kwartsreactiebuis worden afgezet. Smeltkrimp is het smelten en krimpen van de afgezette holle kwartsglasbuis tot een vaste optische vezelvoorvorm door chloorgas in te voeren. Het proces is flexibel in gebruik, kan de stroom van grondstoffen en het aantal afzettingslagen nauwkeurig regelen en kan optische vezelvoorvormen produceren met een fijn brekingsindexprofiel, wat bevorderlijk is voor de controle van de prestaties van optische vezels.

VAD-proces verwijst naar de axiale opdampmethode. Het proces is om de grondstof te verdampen onder de verwarmingsconditie van waterstofzuurstofvlam en te hydrolyseren in de vlam om SiO2- en GeO2-deeltjes te genereren. Deze deeltjes worden afgezet op de axiale initiële staaf en de verdeling van de brekingsindex wordt aangepast door de afzettingstemperatuur, snelheid, gasstroomsnelheid, injectiestructuur en andere factoren te regelen. Na dehydratatie en sinteren worden de watermoleculen en hydroxylradicalen in het kerngebied van de voorvorm verwijderd om een ​​transparante voorvormkern te vormen. Dit proces heeft de voordelen van hoge afzettingssnelheid en efficiëntie, niet gemakkelijk om onzuiverheden te mengen, kleine excentriciteit van kern en bekleding en goede economie.

OVD-proces verwijst naar de dampafzettingsmethode buiten de buis. Net als bij het VAD-principe worden grondstoffen vergast onder de verwarmingsconditie van waterstof- en zuurstofvlam en vindt hydrolysereactie plaats in de vlam om deeltjes te genereren. Deze deeltjes worden afgezet op het buitenoppervlak van de initiële staaf. Na het bereiken van een bepaalde maat en het verwijderen van de initiële staaf, wordt de holle voorvorm gedehydrateerd en gesinterd om een ​​transparante vaste voorvorm te vormen. De voordelen van dit proces zijn dat het proces gemakkelijk te controleren is, de productie-efficiëntie hoog is en geschikt is voor het vervaardigen van grote optische vezelvoorvormen.

Populaire tags: optisch vezel voorvormen