Industrie leiderschap
Fortis Group PLC is waarschijnlijk een leider in zijn branche, met een sterke aanwezigheid van het merk, marktaandeel en technologische bekwaamheid. Deze leidende positie betekent dat het bedrijf in staat is om consequent producten en diensten van hoge kwaliteit te bieden om te voldoen aan de diverse behoeften van zijn klanten.
Innovatieve R & D -mogelijkheden
In een snelle - veranderende marktomgeving, is de mogelijkheid om te innoveren de sleutel tot de duurzame ontwikkeling van een bedrijf. Fortis Group kan zich richten op R & D -investeringen, met een professioneel R & D -team en geavanceerde R & D -faciliteiten, en kan continu nieuwe producten en technische oplossingen introduceren die aan de marktbehoeften voldoen.
Betrouwbare productkwaliteit
Als een verantwoordelijke onderneming kan Futong Group een strikt kwaliteitscontrolesysteem opzetten om ervoor te zorgen dat elke stap van inkoop van grondstoffen tot productproductie voldoet aan hoge normen. Deze strikte kwaliteitscontrole maakt de producten van Futong een goede reputatie in de markt.
Perfecte klantenservice
Uitstekende klantenservice is de sleutel voor een bedrijf om het vertrouwen en de loyaliteit van klanten te winnen. Futong Group kan een professioneel klantenserviceteam hebben, dat tijdige en professionele pre - verkoopconsultatie kan bieden, in - verkoopondersteuning en na - verkoopservice om ervoor te zorgen dat klanten geen zorgen maken over het gebruik van gebruik.
Wat is optische vezelvoorvorm
Een vezeloptische voorvorm is een cilindrische glazen staaf of buis die wordt gebruikt als uitgangsmateriaal voor het produceren van optische vezels. Het dient als de voorloper van waaruit optische vezels worden getrokken. Het proces van het maken van optische vezels omvat het verwarmen van de voorvorm totdat het zacht wordt en het vervolgens trekt om een dunne vezel te vormen.
MCVD -proces verwijst naar de verbeterde chemische dampafzettingsmethode, die bestaat uit twee processtappen van depositie en smeltkrimp (staafvorming).
De rol van fiber optische vezelvoorvorm
Zorg voor de kwaliteit en prestaties van optische vezels
De kwaliteit en prestaties van optische vezel hebben direct invloed op de stabiliteit en betrouwbaarheid van communicatieapparatuur en netwerk. En de glasvezel pre - gefabriceerde stang door middel van hoge temperatuur en hogedrukbehandeling, kan glasvezel kernstang, bekledingstang en vulstof zijn die drie aan elkaar zijn gebonden om een geheel te vormen, om de kwaliteit en prestaties van optische vezels te waarborgen.
Verminder het verlies van optische vezels
Tijdens het trekken van optische vezels zal het verlies van optische vezels toenemen vanwege de oneffenheden van het optische materiaal. En de optische vezel geprefabriceerde staaf kan pre - het optische materiaal behandelen, en door de behandeling met hoge temperatuur en hoge druk, uniform verdeeld in de vezelkernstang en bekledingstang, waardoor het verlies van optische vezel wordt verminderd.
Verbeter de productie -efficiëntie van optische vezels
Fiber Optic Pre - gefabriceerde staven kunnen pre - worden behandeld met optische materialen en vervolgens worden geassembleerd in een geheel, wat handig is voor daaropvolgende werking en productie. Dit kan de productie -efficiëntie van optische vezels verbeteren, de productie verhogen en de productiekosten verlagen.
Rol van optische vezelvoorvorm
Precisiebeheersing
Via het PCVD -proces hebben de precisiecontrole en het gebruik van grondstofgebruik van vezeloptische geprefabriceerde staven inherente voordelen, die geschikt zijn voor de productie van fiber -optische geprefabriceerde staven kernstaven met complexe profielstructuur en hogere technische vereisten.
Prestatiebeheersing
De binnenste laag is een hoge brekingsindex -kernlaag en de buitenste laag is een lage brekingsindexbekleding, die voldoet aan de basisomstandigheden van lichtgolftransmissie in de kernlaag, waardoor de prestaties van de optische vezel worden geregeld.
Industriële toepassing
De industriële toepassing van glasvezel geprefabriceerde staven wordt veel gebruikt op het gebied van communicatie, internet, uitzending en televisie, een van de infrastructuren van de moderne informatiemaatschappij.
De grondstoffen van vezeloptische voorvormen omvatten voornamelijk siliciumtetrachloride, germaniumtetrachloride, waterstof, zuurstof, helium enzovoort.
Glasvezelvoorvorm is de kerngroep voor de productie van quartz -serie optische vezels, en de grondstoffen die in het bereidingsproces worden gebruikt, hebben een belangrijke impact op de prestaties en kosten van optische vezels.
Specifiek zijn siliciumtetrachloride en germaniumtetrachloride de belangrijkste componenten van de kerngrote materialen, die worden gezuiverd en afgezet onder het katalytische effect van industriële gassen om hoog te vormen - Purity Quartz glazen staven. Waterstof, zuurstof en helium zijn onmisbare gasgroene materialen in het preparaatproces, waarvan de prijs van helium de afgelopen jaren is gestegen, voornamelijk vanwege de lange - term afhankelijkheid van de import van helium voor vezeloptische pre - gefabriceerde staven, niet in staat om te zelf -}}}}}}}}} simpel.
Bovendien omvat de voorbereiding van vezeloptische voorvormen ook andere hoge - eindkwarts -buizen, zoals kwarts voering en behuizing, deze materialen in de fiber -optische preform -industrie hebben altijd een cruciale rol gespeeld in de continue ontwikkeling van de cursus, is een onbeperkt en belangrijke basismaterialen in het gebied van optische vezel gespeeld.
Fabricage van standaardvezelvoorvormen
Hier bedekken we alleen de fabricage van glazen voorvormen, en meestal op die voor silica -vezels. In deze sectie wordt de fabricage van standaardvezelvoorvormen uitgelegd, terwijl speciale voorvormen voor verschillende soorten speciale vezels later worden besproken.
Methoden voor dampafzetting
Veel vezelvoorvormen worden vervaardigd met een proces dat gemodificeerde chemische dampafzetting wordt genoemd (MCVD of alleen CVD). Deze methode is ontwikkeld voor silica -telecomvezels in de jaren zeventig, met baanbrekende bijdragen van de University of Southampton (VK), Bell Telephone Laboratories (Bell Labs) en Corning. Hier wordt een mengsel van zuurstof, siliciumtetrachloride (SICL4) en mogelijk andere stoffen (bijv. Germanium -tetrachloride (Gecl4) (Gecl4) en zeldzame aardmogelijkheden → vezelkern) gegenereerd, en chemische reacties in het gas (EG -combinatie van hydrogen) een fijne wit "van de ingewijde" van de preForme en later op de prefositie en later bij ≈1500 graden. Tijdens die viskeuze sintering wordt de voorvorm gehouden in een gasatmosfeer, die kan oxideren of verminderen, en beïnvloedt de afwijking van perfecte stoichiometrie. Het proces resulteert in een volledig dicht en zeer helder glas.
In plaats van conventionele MCVD kan men plasma -geactiveerde chemische dampafzetting (PCVD) gebruiken. Het verschil met MCVD is dat magnetrons in plaats van een brander worden gebruikt voor het verwarmen van het afzettingsgebied. De afzetting is langzaam, maar zeer nauwkeurig.
Een gemodificeerde methode met bijzonder hoge precisie is plasma -impuls chemische dampafzetting (PICVD), waar korte microgolfpulsen worden gebruikt.
Er is ook plasma - verbeterde chemische dampafzetting (PECVD), die werkt bij atmosferische druk met een vrij hoge afzettingssnelheid.
Het algemene voordeel van methoden voor dampafzetting is dat extreem lage voortplantingsverliezen tot minder dan 0,2 dB/km kunnen worden bereikt omdat zeer hoog - zuiverheidsmaterialen kunnen worden gebruikt en verontreiniging wordt vermeden. In het bijzonder worden SICL4 en GECL4 gemakkelijk gezuiverd door destillatie, omdat ze vloeibaar zijn bij kamertemperatuur. Vooral wanneer er geen waterstof aanwezig is (bijvoorbeeld als brandstofgas), is het watergehalte van dergelijke voorvormen zeer laag, waardoor een sterke verliespiek bij 1,4 μm wordt vermeden, wat ook de telecombanden zou beïnvloeden (→ optische vezelcommunicatie).
De verschillende dampdepositiemethoden verschillen in veel opzichten, bijvoorbeeld met betrekking tot de mogelijke materiaalzuiverheid, de graad, precisie en flexibiliteit van refractieve indexregeling, de mechanische sterkte van de gefabriceerde vezels en de afzettingsefficiëntie en snelheid.
Fabricagestrategieën
Verschillende fabricagestrategieën zijn ontwikkeld:
● Inside dampafzetting (IVD) is het meest voorkomende proces. Hier komt de afzetting van materiaal voor in een roterende silicaglasbuis, die wordt verwarmd met een langzaam bewegende gasfakkel van buiten naar ≈ 1600 graden met een vlam. De brander wordt continu heen en weer verplaatst langs de buis. Tegen het einde van het proces wordt het gasmengsel gemodificeerd om een laag te vormen met een hogere brekingsindex, de voorloper van de vezelkern. Ten slotte wordt de buis ingestort door deze te verwarmen tot meer dan 2000 graden; Oppervlaktespanning van het glas aan de binnenwandstations die instorten. Het speciale afgezette glas aan de binnenkant vormt vervolgens de regio die de vezelkern wordt.
● Buiten dampafzetting (OVD) is een proces waarbij het silica roet wordt afgezet op het buitenoppervlak van een doelstang (bijv. Een glazen doorn), in plaats van in een buis zoals bij MCVD. Samen met de materiaalvoorlopers zoals SICL4 wordt een brandstofgas zoals waterstof of methaan geleverd aan een brander die opnieuw langs de roterende staaf wordt bewogen. Na de afzetting, die de staafdiameter verhoogt, wordt de doelstang verwijderd en wordt de voorvorm geconsolideerd op ≈1800 graden in een oven, waar het ook wordt verwijderd met een drooggas voor het verlagen van het hydroxylgehalte. Buiten dampafzetting wordt bijv. EG gebruikt voor het maken van multimode -vezels met een pure silicagern en een fluor - gedoteerde bekleding; Alleen de bekleding wordt gemaakt door dampafzetting.
● Dampfase axiale afzetting (VAD of AVD) is vergelijkbaar met OVD, maar gebruikt opnieuw een gemodificeerde geometrie, waarbij de afzetting optreedt aan het einde van de doelstang (groei in axiale richting). De staaf wordt continu weggetrokken van de brander en er kunnen zeer lange voorvormen worden gemaakt. Consolidatie van het materiaal kan worden gedaan in een afzonderlijk smeltproces. Een belangrijk verschil met OVD en IVD is dat het dopingprofiel alleen wordt bepaald door de brandergeometrie, in plaats van een variatie van het gasmengsel in de tijd.
Elke strategie kan worden gecombineerd met verschillende afzettingsmethoden, dwz het vormen van de gasfase waaruit silica roet wordt gegenereerd.
In sommige gevallen gebruikt men een extra overbladenproces. Hier plaatst men de glazen staaf in een capillaire buis (meestal bestaande uit synthetisch silica) die vervolgens wordt ingeklapt door te verwarmen, waardoor een extra buitenlaag in de oorspronkelijke staaf wordt gevormd.
Top 7 trends in optische vezelvoorvorming Productie
Verbeterde zuiverheid en kwaliteitscontrole
De zuiverheid van het glas dat wordt gebruikt in optische vezelvoorvormen heeft direct invloed op de kwaliteit en efficiëntie van de geproduceerde glasvezelkabels. Vooruitgang in materiaalwetenschap heeft geleid tot verbeterde methoden om een hogere zuiverheidsilica te bereiken, wat signaalverlies vermindert en een betrouwbaardere en snellere gegevensoverdracht mogelijk maakt. Fabrikanten implementeren ook strengere maatregelen voor kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat elk voorvorm voldoet aan rigoureuze normen, waardoor defecten worden geminimaliseerd die de vezelprestaties kunnen beïnvloeden.
Innovaties in fabricagetechnieken
Innovaties in de fabricagetechnieken van optische vezelvoorvormen, zoals gemodificeerde chemische dampafzetting (MCVD) en plasma -geactiveerde chemische dampafzetting (PCVD), verbeteren de efficiëntie en schaalbaarheid van de productie. Deze vorderingen verbeteren niet alleen de uniformiteit en concentriciteit van de voorvormen, maar verminderen ook de productiekosten en tijd. De voortdurende ontwikkeling van deze technologieën is cruciaal voor het bijhouden van de snelle vraag naar glasvezelkabels.
Verhoogde focus op speciale vezels
De markt voor speciale vezels, zoals polarisatie - Het handhaven van vezels en multi - kernvezels, is uitgebreid. Deze speciale vezels vereisen complexe preform -ontwerpen en precisieproductietechnieken. Vooruitgang op dit gebied maakt nieuwe toepassingen mogelijk in velden zoals geneeskunde, ruimtevaart en militair, waar unieke optische vezelkenmerken zoals hoge - stroomverlichtingstransmissie of weerstand tegen harde omgevingen nodig zijn.
Automatisering in pre -vorm productie
Automatisering komt steeds vaker voor in de productie van optische vezel om de efficiëntie en consistentie te verbeteren. Geautomatiseerde systemen worden gebruikt om de afzetting van materialen, het tekenproces en zelfs de initiële inspectiefasen te regelen. Deze trend helpt niet alleen bij het opschalen van de productie, maar zorgt er ook voor dat de geproduceerde vezels van consistent hoge kwaliteit zijn, cruciaal voor het handhaven van de prestaties van optische netwerken.
Uitbreiding van geografische productiebases
Naarmate de wereldwijde vraag naar optische vezels groeit, breiden bedrijven hun productiebasis uit naar nieuwe geografische locaties. Deze uitbreiding wordt niet alleen aangedreven door de noodzaak om de productiecapaciteit te verhogen, maar ook door de noodzaak om de transportkosten te verlagen en de efficiëntie van de supply chain te verbeteren. Door productiefaciliteiten dichter bij opkomende markten op te zetten, kunnen fabrikanten sneller reageren op lokale eisen en doorlooptijden verminderen.
Eco - vriendelijke productiepraktijken
Duurzaamheid wordt een aanzienlijke zorg in alle productiesectoren, inclusief de productie van optische vezels. Fabrikanten investeren in ECO - vriendelijke technologieën die afval- en energieverbruik verminderen tijdens het productieproces van de voorvorm. Deze verschuiving omvat het recyclen van siliciumtetrachloride, een bijproduct van pre -vormproductie en het gebruik van hernieuwbare energiebronnen naar stroomproductiefaciliteiten, waardoor de milieu -impact van hun activiteiten wordt geminimaliseerd.
Integratie met 5G en verder
De uitrol van 5G -technologie en de anticipatie op toekomstige communicatienormen leiden tot belangrijke ontwikkelingen in de productie van optische vezels. De nieuwe generatie mobiele netwerken vereist uitgebreide glasvezelnetwerken ter ondersteuning van verhoogde gegevensbelastingen en connectiviteitsvereisten. Pre -vormfabrikanten ontwikkelen producten die compatibel zijn met deze nieuwe technologieën, zodat de optische vezels hogere frequenties en bredere bandbreedtes kunnen verwerken die nodig zijn voor 5G en daarna.
De wereldwijde marktgrootte van de Fiber Optic PreForm werd in 2022 op USD 4,88 miljard gewaardeerd en zal naar verwachting groeien met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage (CAGR) van 22,6% van 2023 tot 2030. De groei kan worden toegeschreven aan de groeiende populariteit van hoge -} bandbreedte internetverbindingen, gezondheidszorgindustrie, en telecoommunicatiebeperkingen, tussen andere factoren. Volgens de Organisatie voor Economische Co - Operatie en ontwikkeling (OESO), nam het aantal glasvezelbreedbandabonnementen tussen alle OESO -landen met 12,3% toe tussen juni 2021 en juni 2022.
De vezeloptische voorvormen maken optische vezels, waardoor mogelijk gegevens snel worden verzonden. Optische vezels zijn flexibele transparante vezelkabels van hoog - Kwaliteitsglas, plastic en silica die werken op totale interne lichtreflectieprincipes. Vezeloptica worden meestal gebruikt voor lichttransmissie, verlichting, laserafgiftesystemen en flexibele bundelen. Intensief onderzoek en ontwikkeling naar glasvezeltechnologie hebben geleid tot verschillende innovaties en vele toepassingen mogelijk voor optische vezels in olie- en gas-, medische, nutsbedrijven en defensie -industrie.
Telecommunicatie en informatietechnologie behoren tot de belangrijkste industrieën die aanzienlijk afhankelijk zijn van optische vezelnetwerkinfrastructuur. De vraag naar glasvezelkabels is toegenomen met de evoluerende vezel - rijke netwerkinfrastructuur. De groeiende vraag naar communicatie met hoge bandbreedte is een van de prominente factoren in de markt voor vezeloptische pre -vorm.
Terwijl de talloze innovaties in de telecommunicatie -industrie de weg hebben vrijgemaakt voor bandbreedte - intensieve communicatie op basis van glasvezelnetwerken, vinden optische vezels ook toepassingen in andere industrieën, waaronder olie en gas, ruimtevaart, defensie, spoorweg, spoorweg en gezondheidszorg. In augustus 2021 lanceerde SLB bijvoorbeeld Optiq, een Schlumberger -optische oplossing. Het product bevat multidomain gedistribueerde detectiemogelijkheden voor verschillende toepassingen en instellingen in de energie -industrie. In combinatie met de uitgebreide digitale portfolio van Schlumberger maken optiq -oplossingen continue en onmiddellijke metingen mogelijk die bruikbare inzichten opleveren om de operationele prestaties, efficiëntie en milieu -impact te verbeteren. Naarmate de technologie verder gaat, hebben onderzoekers de vijfde generatie glasvezeloptica gelanceerd, gebaseerd op de conceptuele optische oplossingen van de Dense Wave Division Multiplexing (DWDM).
De stijging van het gegevensverkeer in overeenstemming met de voortdurende proliferatie van tablets, slimme apparaten, laptops en andere draagbare apparaten wordt verwacht om de vraag naar optische vezels verder te activeren. De markt evolueert continu, omdat het een essentieel element is van de supply chain geassocieerd met de bredere optische vezel- en kabelindustrie.
De markt is sterk geconcentreerd, met een paar put - gevestigde en multinationale spelers. Het is even concurrerend vanwege de strategische initiatieven die deze spelers ondernemen om geavanceerde en innovatieve producten aan te bieden. Als gevolg hiervan houden de bedrijven zich vaak bezig met fusies en overnames en achterwaartse integratie om hun productportfolio uit te breiden, hun geografische aanwezigheid te vergroten en een concurrentievoordeel te behalen ten opzichte van hun concurrenten. Daarom is de markt getuige van een hoge interne rivaliteit en concurrentie tussen markthuisvestment.
Onze fabriek
Futong Group Import and Export Co., Ltd. is een dochteronderneming van Futong Group.
Opgericht in 1987 en met hoofdkantoor in Hangzhou, de provincie Zhejiang, Futong Group Co., Ltd. (hierna aangeduid als "Futong Group"), is een van de top 500 ondernemingen in China en een van de top 500 particuliere ondernemingen in China. Het wijdt voornamelijk aan de ontwikkeling van elektronische informatie, energie- en stroomtransmissietechnologie en sterk gezuiverde zuurstof - gratis metaal nieuwe materiaaltechnologie met meer dan 10000 werknemers.
Als bouwer van Global Information Superhighway en een belangrijke leverancier van wereldwijde internetinformatie Basic transmissiematerialen, neemt Futong Group technologische innovatie en technologisch leiderschap als zijn concurrentievoordelen en neemt opto -elektronische composietkabel, het detecteren van optische vezels, hoog - temperatuur superconductie -kabel en onderzeeërs als zijn onderzoek en ontwikkelingsrichting. Als de Chinese standaardsetter van optische vezelvoorvorm en optische vezeltechnologie, heeft Futong Group een National Enterprise Technology Center en een postdoctoraal onderzoekswerkstation opgericht. Het heeft de tweede prijs gewonnen van National Scientific and Technological Progress Award, de eerste prijs van de Chinese Electronic Information Science and Technology Award en de belangrijkste technologische uitvinding in de nationale informatie -industrie.
Certificaat
FAQ
Populaire tags: optische vezelvoorvorm
